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压缩空气进入气缸，推动活塞作直线运动，活塞通利用活塞销与拨叉U型槽设计将活塞的直线运动转为拨叉的旋转运动，拨叉旋转带动输出轴转动，从而实现对阀门的控制。
按照作用类型的不同，可分为单作用拨叉式气动执行器和双作用拨叉式气动执行器。执行器的开关动作都是通过气源驱动完成的，就是双作用拨叉式气动执行器;而只有开动作是由气源驱动完成，关动作为弹簧复位的就是单作用拨叉式气动执行器。
按照结构的不同，可分为单气缸活塞式和双气缸活塞式。
按主要材质的不同，可分为铝合金型、不锈钢型、碳钢型等。
高于7000Nm的扭矩要求时，齿轮齿条式执行器往往不符合成本效益。由于这个原因，在选用气动执行器一般建议选择大功率拨叉式气动执行器，它可以提供更高的扭矩输出。
大功率拨叉式气动执行器对称和倾斜的钢拨叉机构允许两种类型的扭矩输出特性。其中，倾斜式的钢拨叉机构，具有非常高的启动扭矩，较低的运行扭矩，适合于蝶阀的控制;对称式的钢拨叉机构，具有更加平衡的扭矩曲线，主要适用于球阀、旋塞阀的控制。
铝合金拨叉气动执行器的工艺主要包括以下几个方面：
一、材料选择与准备
1.铝合金材料：
选用高强度、耐腐蚀的铝合金材料，如 6061、7075 铝合金等。这些铝合金具有良好的机械性能和加工性能，能够满足气动执行器在不同工况下的使用要求。
对铝合金材料进行检验，确保其化学成分、力学性能等符合标准要求。
2.其他零部件：
准备气动执行器所需的其他零部件，如密封件、轴承、活塞等。这些零部件的质量直接影响气动执行器的性能和可靠性。
对零部件进行清洗、去毛刺等预处理，为后续加工做好准备。
二、加工工艺
1.铸造：
对于一些形状复杂的铝合金拨叉气动执行器部件，可以采用铸造工艺。铸造可以生产出形状复杂、尺寸精度较高的零件，同时可以提高材料的利用率。
选择合适的铸造方法，如砂型铸造、压铸等。在铸造过程中，要控制好铸造温度、压力等参数，确保铸件的质量。
2.机械加工：
对铸造或锻造后的铝合金零件进行机械加工，以达到所需的尺寸精度和表面质量。机械加工包括车削、铣削、钻孔、攻丝等工艺。
采用先进的加工设备和刀具，提高加工效率和精度。同时，要注意加工过程中的冷却和润滑，防止零件变形和表面损伤。
3.表面处理：
对铝合金零件进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能和外观质量。表面处理方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等。
根据不同的使用环境和要求，选择合适的表面处理方法。例如，在腐蚀性环境中，可以采用阳极氧化处理，提高零件的耐腐蚀性能。
三、装配工艺
1.零部件清洗：
在装配前，对所有零部件进行清洗，去除表面的油污、杂质等。清洗可以采用超声波清洗、溶剂清洗等方法。
清洗后的零部件要进行干燥处理，防止水分残留影响装配质量。
2.装配：
按照装配工艺要求，将各个零部件进行组装。装配过程中，要注意零部件的安装顺序和方向，确保装配正确。
采用合适的装配工具和设备，保证装配精度和质量。例如，在安装密封件时，要使用专用的安装工具，防止密封件损坏。
3.调试：
装配完成后，对气动执行器进行调试。调试包括密封性测试、动作测试等。通过调试，确保气动执行器的性能和可靠性符合要求。
四、质量控制
1.原材料检验：
对原材料进行严格的检验，确保其质量符合标准要求。检验内容包括化学成分分析、力学性能测试、尺寸精度检测等。
2.加工过程检验：
在加工过程中，对各个工序进行检验，确保加工质量符合要求。检验内容包括尺寸精度、表面质量、形位公差等。
3.装配过程检验：
在装配过程中，对装配质量进行检验，确保各个零部件安装正确、密封良好。检验内容包括密封性测试、动作测试、外观质量等。
4.成品检验：
对成品进行全面的检验，确保气动执行器的性能和可靠性符合标准要求。检验内容包括密封性测试、动作测试、耐压测试、空载试验、负载试验等。
通过以上工艺，可以生产出高质量的铝合金拨叉气动执行器，满足不同用户的需求
