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对于许多企业的生产来说，确保电动执行器的正常运行是非常重要的。在这个过程中，如果出现问题，实际上会对我们产生很大的影响。在大多数情况下，我们关注的是提高使用寿命。我们将采取许多方法，如控制工作环境中的灰尘和水分，或在商品表面进行一些处理。事实上，还有一个重要的问题，那就是设备的基本调整方法和故障处理。
1、在调整过程中，信号齿轮模块的比例不合适，说明开关定位后屏幕出现“increaseit”或“decreaseit”信息；设置完关限位后将S7拨码开关ON-OFF一次后，绿灯闪烁（一秒一次），红灯常亮，这样会导致末端位置设置不成功。
解决方案：在进入调整过程之前，首先计算信号齿轮模块率选择，然后根据计算结果选择信号齿轮作为接近的档位；然后检查中间轮在开始尾部位置调整前的初始位置。一般来说，中间轮上的符号1和2分别朝向11点和1点的方向，应按照说明书上的调整方法进行。
2、由于开始尾部位置选择为关位而导致失败。
解决方案：说明书中未显示开始尾部位置设置要求，但在实践中发现，先设置开始尾部位置，然后设置关闭尾部位置；或者你可以选择先设置开口或关闭尾部位置。
3、远程控制/现场不动作，用设定器检查，故障显示：“H1力矩开关跳断”；“H6没有电磁反馈”。
解决方法：检测（固体）继电器未导出。更换继电器控制板或电源板部件。
4、手动正常，电动不能转换；或在电动动作过程中，电机振动，时走时停，速度变慢。
解决方法:手动离合器夹紧弹簧卡在手动方向。可拆卸手轮，释放夹紧弹簧，重新组装。如果离合器组件损坏，可以稍后更换。如果手动离合器没有故障，应在检查前更换(固体)继电器。
5、主电路电源停电后再次通电，发现执行器远程控制/现场不动作，电池电压低报警。
解决方法:检查电池电压是否真的太低。当主电源断电，电池耗尽时，设置的参数会丢失。更换电池并重置它们。
6、无法进入调整状态
解决方法：操作过程是否正确或操作板出现故障，如果操作板出现故障，一般会更换整个操作板。
